Ремонт и сервис автоматической групповой замерной установки
и
Ремонт и сервис газоперекачивающего агрегата
Программно-аппаратный комплекс
  • Шлем виртуальной реальности
    Шлемы HTC Vive Pro
  • Базовые станции
    Базовые станции для трекинга положения шлема в пространстве (не менее 2 шт. для одиночного шлема, не менее 4 шт. на помещение при групповой установке; базовые станции не привязаны программно к каждому шлему и могут обслуживать несколько шлемов одновременно, устанавливаются на стены статично)
  • Контроллеры
    Контроллеры для взаимодействия с виртуальным пространством
    (2 шт.)
  • Рабочее место
    Автоматизированное рабочее место с установленным ПО, мониторами

    Пример реализации проекта: Муравленковский многопрофильный колледж

Теоретическое
обучение
Автоматическая (без участия сотрудника) демонстрация технологического процесса по шагам (обучающий сценарий), с отображением подсказок и вспомогательной информации (устройство, принципы работы оборудования, виды неисправностей, методы ремонта и восстановления работоспособности)
Лабораторно-практические работы
Обучающийся выполняет задание согласно сценарию, с фиксацией ошибок и составлением отчета о выполнении задания; в этом режиме учащийся имеет возможность воспользоваться подсказками, выполнить операцию заново, обратиться к справочной информации

Экзаменатор имеет возможность перед началом работы с моделью определить исходное состояние модели оборудования (параметры сценария), т.е. определить перечень необходимых действий, которые предстоит выполнить учащемуся (тестируемому), а также имеет возможность создания дополнительных сценариев и упражнений 30% от числа всех действий в сценарии.
Тестирование
Отсутствуют подсказки по технологическому процессу и учитывается балльная система оценки действий. Схема оценки результатов выполнения тестирования разрабатывается в соответствии с коэффициентом значимости Стандарта спецификации Worldskills Russia по компетенции «Ремонт и сервис нефтегазового оборудования». Если технологический процесс подразумевает несколько этапов работ, то комплекс позволяет, не завершая текущий этап, переходить на следующий этап

Экзаменатор имеет возможность перед началом работы с моделью определить исходное состояние модели оборудования (параметры сценария), т.е. определить перечень необходимых действий, которые предстоит выполнить учащемуся (тестируемому), а также имеет возможность создания дополнительных сценариев и упражнений 30% от числа всех действий в сценарии.
Характеристики комплекса
  • Характеристики аппаратных составляющих комплекса (основные):
    • Размер экранов в шлеме по диагонали: 3,5 дюйм
    • Разрешение изображения на каждый глаз: 1440 х 1600 пикселей
    • Частота обновления изображения: 90 Гц
    • Датчик в шлеме: система отслеживания положения, акселерометр, гироскоп, датчик приближения, сенсор для подстройки межзрачкового расстояния

    Характеристики ручных контроллеров:

    • Органы управления многофункциональный трекпад кнопки захвата, кнопки-триггеры с двойным ходом, системная кнопка, кнопка меню

    • Объем оперативной установленной памяти: 16 Гб
    • Количество ядер процессора: 8 шт.
    • Количество потоков процессора: 16 шт.
    • Частота процессора базовая: 3,8 ГГц
    • Частота процессора максимальная: 5,1 ГГц
    • Количество шейдерных процессоров: 4864
    • Видеопамять: 8 Гб
    • Тип видеопамяти: GDDR6
    • Разрядность шины видеопамяти: 256 бит
    • Частота видеопамяти: 14000 МГц
    • Характеристики монитора для контроля работы:
    • Размер диагонали: 23,5 Дюйм
    • Разрешение экрана (по горизонтали х по вертикали): 1920x1080 пиксель
    • Максимальная частота обновления (смена кадров): 60 Гц
  • Характеристики программно-аппаратного комплекса:

    Демонстрационный комплекс обеспечивает:

    • Развитие теоретических и практических навыков выполнения обслуживания и ремонта различного нефтегазового оборудования без выхода на рабочую площадку;
    • Формирование целостного представления о технологии выполнения обслуживания и ремонта различных типов нефтегазового оборудования на основе 3-х мерных моделей, а также прочих современных мультимедийных решений, включая технологию VR.

    Демонстрационный комплекс позволяет:

    • Отображать интерактивную сцену рабочей площадки и 3-х мерную модель выбранного оборудования, а также его составных узлов и деталей, рабочие инструменты, рабочего места (верстак универсальный), электро-(гидро-;пневмо-;) инструмента , приспособление и расходных материалов;
    • Взаимодействовать с 3-х мерной моделью оборудования при помощи касаний, захватов в режиме виртуальной реальности;
    • Управлять процессом выполнения операций с оборудованием и его деталями при помощи жестов, касаний, захватов в режиме виртуальной реальности;
    • Взаимодействовать с 3-х мерной моделью рабочего инструмента и приспособлений при помощи жестов и захватов в режиме виртуальной реальности;
    • Проводить технологический процесс, руководствуясь рекомендациям обучающей системы (технологической инструкцией).

    Интерактивная 3-х мерная рабочая сцена (виртуальное рабочее место) включает следующие элементы:

    • Виртуальное блочное оборудование (АГЗУ, ГПА);
    • Виртуальное цеховое помещение с детализированной рабочей обстановкой;
    • Виртуальный рабочий стол, на котором расположен выбранное для изучения оборудование в сборе;
    • Рабочий инструмент, приспособления и расходные материалы.

    Нефтегазовое оборудование и инструменты для их сборки и разборки, обслуживания и ремонта, рассматриваемые в демонстрационном комплексе, реализованы в виде оптимизированных высокополигональных 3-х мерных моделей и удовлетворяют следующим требованиям:

    • 3-х мерные модели нефтегазового оборудования имеют высокую степень детализации с прорисованной внешней и внутренней структурой.
    • 3-х мерные модели нефтегазового оборудования соответствуют истинному их расположению.
    • Для всех 3-х мерных моделей реализованы текстуры. Текстурирование реализовано с применением физически корректного шейдинга.
    • Для процессов, происходящих при выполнении операций с узлами оборудования, реализованы анимационные эффекты.
    • Работа в демонстрационном комплексе реализована с использованием интегрированной среды разработки (3-D движка).
Ключевые свойства
  • Контроль соблюдения регламента
    Контроль выполнения процедур по регламенту обслуживания и соблюдения техники безопасности
  • Дополнительное наблюдение
    Возможность контроля работы студента преподавателем на дополнительном мониторе
  • Обучение и проверка
    Режимы для обучения и проверки полученных знаний
Made on
Tilda