Комплекс включает систему ADEM CAM и SPRUTCAM

ADEM CAM - представляет полноценную российскую CAM систему, которая предназначена для проектирования процесса обработки изделия, создания технологических маршрутов для оборудования с ЧПУ. Интегрируется с Компас-3D.

Система предназначена для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и получения набора технологических карт, необходимых для оформления техпроцесса механообработки, формируемых автоматически на основании данных используемых при определении параметров технологических переходов обработки.

Процесс проектирования обработки на оборудовании с ЧПУ начинается с подготовки геометрии в модуле ADEM CAD и включает импорт геометрии из других CAD-систем, построение дополнительных контуров, трёхмерных тел и поверхностей, определяющих заготовку, приспособления и т.п.

Процесс проектирования обработки на оборудовании с ЧПУ основан на последовательном создании маршрута из отдельных технологических переходов обработки. Технолог в диалоговом режиме задаёт все необходимые параметры обработки, указывает геометрию, определяющую место обработки, назначает параметры резания, инструмента и т.д.

Рассчитанная траектория движения инструмента сразу же отображается в модуле ADEM CAM, а также может быть симулирована с отображением движения инструмента вдоль траектории внутренними средствами САМ-системы, либо со снятием материала во встроенном или внешних симуляторах и верификаторах обработки, на основании подготовленной CLData.

Формирование УП на основании CLData осуществляется с использованием встроенного Адаптера и постпроцессора, выбираемого в соответствии с оборудованием, на котором планируется выполнение обработки. Формирование УП возможно для любых моделей стоек ЧПУ (в т.ч. на наиболее популярных сегодня FANUC, Siemens, Heidenhein, HAAS, NC, FMS,OSP и других). А также для оборудования с любыми кинематическими схемами, до 5-ти одновременно управляемых осей (сверлильное, токарное, фрезерное, эрозионное оборудование, установки контурной резки, координатно-пробивные пресса и т.д.), многошпиндельных станков и токарных автоматов.

Для обеспечения возможности подготовки студентов к работе с наиболее распространенными на отечественном рынке CAM-системами в комплекс также включена Система автоматизированной разработки

и моделирования управляющих программ

для станков с ЧПУ и роботов SPRUTCAM.

Конфигурация SPRUTCAM поддерживает 4х осевую фрезерную обработку и токарную обработку с осями XZC.

Особенности системы SPRUTCAM:

• Учет особенностей оборудования
• Твердотельные модели инструмента и оправок
• Настройка степени визуализации
• Автоматическое отслеживание заготовки
• Анализ модели
• Моделирование управляющей программы
• Сохранение результата моделирования в виде 3D-модели
• Сравнение результата обработки с исходной моделью
• Моделирование ведется на двух этапах разработки управляющей программы: ДО и ПОСЛЕ работы постпроцессора

Функциональные возможности обработки:

• Поддержка типовых токарных переходов:

1. Обработка торца;
2. Наружное черновое точение;
3. Внутреннее черновое точение;
4. Наружное чистовое точение;
5. Внутреннее чистовое точение;
6. Наружная обработка канавок;
7. Внутренняя обработка канавок;
8. Торцевая обработка канавок;
9. Наружное нарезание резьбы;
10. Внутреннее нарезание резьбы;
11. Токарная отрезка;
12. Токарно – сверлильные циклы обработки отверстий.

• Автоматизированное создание зоны обработки в зависимости от типа переходов.
• Возможность интерактивного изменения зоны обработки.
• Возможность обработки с учетом допусков.
• Поддержка стандартных токарных циклов.
• Возможность использования коррекции на радиус инструмента.
• Возможность использования функции поддержки постоянной скорости резания.
• .Возможность обработки с использованием противошпинделя.
• 2, 2.5, 3-х осевые фрезерные и гравировальные операции.
• Параллельная выборка кармана.
• Эквидистантная выборка кармана.
• Автоматическая обработка горизонтальных поверхностей модели.
• Обработка вдоль заданных контуров.
• Интерактивное редактирование точек начала и конца контура, способа захода и отхода от контуров, назначение величин перебега и недохода.
• Обработка фасок и скруглений.
• Черновая выборка и чистовая обработка крышек и стенок 2.5D модели, заданной плоскими контурами на различных уровнях.
• Чистовая управляемая (вдоль или поперек направляющих кривых).
• Чистовая комплексная построчно-послойная (оптимизация обработки пологих и крутых участков).
• Чистовая обработка наклонных поверхностей по спирали.
• Автоматическая доработка остаточного материала после предыдущих операций.
• Возможность изменения шага обработки с учетом оставляемого гребешка.
• Черновая ротационная (проходы по окружности, по спирали, вдоль оси).
• Чистовая ротационная (проходы по окружности, по спирали, вдоль оси).
• Настройка ориентации инструмента (включая задание угла отклонения при обработке) в 4 осях.
• Настройка осевого смещения инструмента при обработке в 4 осях.

И многие другие…

Виртуальная модель станка в CAM-системе позволяет достоверно рассчитывать траекторию с учетом специфики оборудования. Программа учитывает эти параметры и позволяет пользователю избежать ошибок, связанных с человеческим фактором (Столкновения между элементами станка, приспособлениями и инструментом, Зарезы детали, Выходы машинных осей за допустимые пределы).